随着技术水平的提高和政府的支持，近几年新能源汽车突飞猛进的发展，电动零部件的市场需求也逐步提升，这也推动了市场对丝杆传动行业的催生。应用于汽车的转向丝杆，刹车丝杆等零件市场需求扩大。

完美体育在滚动行业已经深耕20年，密切关注各行业发展，敏锐的触觉洞察到了新能源的发展趋势，正是完美体育设备需求的突破口。当市场不明朗的时候就开始做布局，积极探索零件的加工工艺和上下游的配套。在前期做了大量的验证和摸索，针对客户的概念图，深挖细究，研究每一个零件的工艺，大胆探索，开创性的工艺，按照新的工艺设计改进机床，使得零件加工复合成型。大化体现了完美体育复合工艺的特色。
      汽车行业的特色是精细化管理，这次在和客户的交流中充分体现出来了：1、要求精度提升；2、要求光洁度提高；3、要求节拍提高；4、要求CPK值验收。这对于完美体育来说既是机遇也是挑战，完美体育以往介入的传动滚动行业，基本是以精度为主，其余可以不做考核，但在汽车行业要求显得就很高，完美体育针对高标准高要求做了充分的应对工作。由于汽车行业的加工零件多为批量化零件品种相对较少，在修正上选择了成型的修正方式来提高修正的稳定性。在砂轮的选择上使用了CBN砂轮,CBN砂轮的高硬度高保持性意味着切削能力更强、更锋利且更耐磨来提高加工节拍。

丝杆方面，进行了复合加工，实现丝杆的螺纹和轴承沟道一个基准加工，实现零件零基准转换。申请了复合磨床并且设计开发了修正用的复合滚轮。

经过不断地努力和不懈的探索，为刹车丝杆的加工提供了完美的设备和成熟的工艺。为新能源的发展做了一些贡献。产品成功推向市场

完美体育在汽车转向蜗杆上也做了很多艰辛的工作，从2015年开始做条生产线开始，经过不懈的奋斗，使得产品更加稳定，效率更高，采用完美体育自主研发的旋风铣进行粗加工时间节拍控制在55秒/件,超过进口机床的加工节拍，完全可以替代进口设备。螺纹磨采用完美体育SWM1503 进行蜗杆表面的精加工磨削，提高表面粗糙度，节拍控制在60秒/件，得到了客户的高度评价，从粗加工到精加工提供完整的生产线及加工工艺，在客户中赢得了良好的完美体育。